Нанесение покрытий

Нанесение покрытий – формирование на изделиях или конструкциях искусственно созданных поверхностных слоев, отличающихся от материала основы составом и свойствами.

При выполнении данной услуги мы строго руководствуемся ГОСТ Р 9.404-2022, ГОСТ 9.406-84, ГОСТ 9.032-74 и другими государственными стандартами.

По функциональным признакам различают стойкие, механико-прочностные, декоративные, теплотехнические, светотехнические, электрорадиотехнические, физико-химические, экранирующие, поверхностно-активные, преобразующие, биохимические и специальные покрытия.

Выделяют следующие способы нанесения слоев:

• Диффузионные. Проникают в защищаемый металл под воздействием высокой температуры. Полученный слой однороден даже на основе со сложной конфигурацией, имеет антикоррозионные свойства и устойчив к высоким температурам;
• Термомеханические. На поверхность основного металла наносится покрытие путем прокатки или протяжки при нагреве. Другое название этого способа – плакирование. Используется для создания антикоррозийного слоя на листах, плитах и трубах, применяется в ядерной сфере, ювелирном деле и при изготовлении монет;
• Химические. Покрытия получают методом восстановления ионов металлов. Применяют при металлизации пластмасс и неорганических материалов, а также для нанесения функциональных покрытий на металлы;
• Наплавочные. Наносятся методом сплавления присадочного материала с основным. Повышают износостойкость продукции, работающей в условиях высоких температур и давлений, в абразивных и агрессивных средах;
• Газотермические.  Их получают напылением расплавленного металла. Выделяют высокоскоростной, детонационный, плазменный, электродуговой и газопламенный подтип данного способа нанесения, а также напыление с оплавлением. Могут использоваться для исправления брака при литье, восстановления изношенных поверхностей, повышения антикоррозионных свойств и электропроводности;
• Гальванические. Металлическое покрытие на изделии получают благодаря использованию электролита. Возможна корректировка толщины слоя. К гальванике относят хромирование, цинкование, кадмирование и т.д. Обработанные элементы устойчивы к коррозии, имеют повышенную поверхностную твердость и малую пористость.  Распространены в машино- и авиастроении, радиотехнической и строительной сферах;
• Контактные. Их получают без прохождения тока от внешнего источника в результате электрохимического вытеснения. Используются для декоративной отделки и в специальных целях;
• Эмалевые. На изделия наносят стекловидный порошок, смешанный с водой с последующим оплавлением при высокой температуре.  Защищают элементы от коррозии и также используются в декоративных целях;
• Лакокрасочные. На поверхность металла наносят один или несколько слоев лака или краски. Чаще всего используются в качестве декоративного слоя;
• Комбинированные. Представляют собой комбинации нескольких видов покрытий, граничащих между собой на одном элементе. Применяются в декоративных целях;
• Вакуумноплазменные. Их получают методом парофазного осаждения. Широко применяются в технике, медицине и легкой промышленности;
• Полимерные покрытия. Детали обрабатывают полимерными веществами, которые продлевают срок службы изделия и способствуют электроизоляции.

Выбор технологии зависит от материала основы, его габаритов и конфигурации, области применения готового изделия и требуемых характеристик. Вы можете получить консультацию специалиста, заказать нанесение покрытий или купить уже готовую продукцию, написав на электронную почту или позвонив по номеру телефона, указанному на сайте. Низкая цена и высокое качество нанесения промышленных покрытий – причины, по которым заказчики выбирают нас уже более 10 лет.